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详解粉末工艺性能对产品质量的影响
  • 发布日期:2016-11-10      浏览次数:419
    •  1、粉末松装密度对压坯质量的影响:
       
         在单位压制压力相同的条件下,松装密度高的粉末,压坯密度高于松装密度低的。所以一般情况下,当需要压制高密度的压坯时,应选用松装密度高的金属粉末。例如,水雾化铁粉或钢粉的松装密度高于还原铁粉,故压制高强度结构件时,应选用水雾化铁粉或钢粉;而生产含油轴承或多孔材料制品,一般选用松装密度的还原粉。
       
      2、粉末振实密度对压坯质量的影响:
       
         原理上,同松装密度对压坯质量影响相同,但振实密度多用于检测超细金属粉末的工艺性能,在在金属注射成形喂料的配制时,对金属粉末的振实密度检测显得非常关键,这时由于不同振实密度的粉末对黏结剂的添加量有直接影响,即影响到粉末的装载量与坯件的密度和烧结收缩率。粉末振实密度高时,表明粉末颗粒组成中,粗颗粒的比例较高,粉末总体表面积较小,这意味着,添加的黏结剂量可以适当减少,粉末装载量可以提高,注射坯的密度得到提高,烧结收缩率可以降低。
       
      3、粒度组成振实密度对压坯质量的影响:
       
         粒度组成影响到粉末的松装密度,前面已经谈到,粒度分布范围窄的粉末,粉末的松装密度都较低,粉末冶金生产工艺上,一般都会选用粗细粉末合理搭配(按照一定比例混合)的粉末,以便获得良好的松装密度与压坯密度。
       
      4、流动性对粉末成形压坯质量的影响:
       
         前面已经谈到了流动性对压制过程的影响,流动性好的粉末填充模腔的能力与效果要比流动性差的粉末好,可以保证压坯密度均匀,流动性好的粉末对于自动成形来讲非常有利,因此,粉末冶金生产实践中,在产品的自动压制成形时,必须选用流速较好的粉末,以保证压坯的质量稳定性。当流速欠佳时,工艺上也可以通过调节送粉速度或增加送粉器的机械振动,以改善其填充性。
       
      5、压缩性与成形性对压坯质量的影响:
       
         压缩性好的粉末,一般讲,获得的压坯密度较高,但压坯强度较低,压坯的烧结收缩系数较小,烧结后的产品强度较好;反之,则较差。改善粉末压缩性可以通过退火还原提高粉末的塑性、降低粉末中的杂质(氧、碳、酸不溶物)含量或增加合金元素(如铜、镍等)等手段。
       
         成形性好的粉末,一般来讲,压缩性不是太好,但压坯强度较高。这主要是受粉末颗粒形状与颗粒大小因素的影响。改善措施:可以通过调整粉末粒度组成,在细粉中适当增加粗颗粒的粉末比例来达到。还原粉的成形性虽好,但压缩性并不好,故还原粉不适合高密度产品的压制。欲获得成形性与压缩性比较理想的粉末,zui好的办法是将水雾化粉末与还原粉适当进行搭配使用,可以起到优势互补的作用。这种方法在国内很多粉末冶金制品的生产厂家得到了应用与推广。
     
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